一、施工准备工作要点
1.施工材料准备。伸缩缝装置作为核心材料，需要严格按照设计要求进行筛选，对其规格、型号、材料等关键参数进行详细的检查，以保证伸缩缝装置的伸缩量、强度等性能指标能够与桥梁的实际工作情况相匹配。钢筋必须有完整的质量证明书，其品种、规格和强度都要符合设计要求，而且钢筋表面不能有裂缝、油污和锈斑，才能保证它们和混凝土的协同工作。在混凝土材料方面，选用具有相应强度等级和良好稳定性的水泥品种；粗骨料粒径要满足设计和施工规范的要求，质地硬、洁净，级配良好；细骨料宜选用中、粗砂，并严格控制其含泥量。
2.施工设备准备。在钢筋焊接工作中使用的焊接设备，如电焊机等，必须具有稳定、可靠的性能，才能满足钢筋焊接时对强度和质量的要求，从而保证焊接接头的强度和可靠性。吊装设备如吊车，其起吊能力需依据伸缩缝装置的重量与安装高度精准选定，确保吊装过程安全高效、平稳有序。在混凝土的浇筑和振捣工作中，采用插入式振捣器和平板振捣器等振捣设备，通过高频振动的作用，将混凝土中的气泡充分地排出，使结构更加致密，从而使混凝土的强度和耐久性得到有效的提高。
3.施工现场准备。在交通疏导方面，需要在施工现场显眼的地方设置明显的交通标志和警示标志，精心规划合理的交通疏导路线，在必要的时候，还需要配合交通管理部门进行交通管制，最大限度地保证施工过程中车辆和行人的安全畅通。场地清扫环节，彻底清除工地上的各种杂物、垃圾及原有伸缩缝中的填料等，创造一个干净、开放的施工环境。根据设计图纸，对伸缩缝的位置、宽度等关键参数进行准确测量，为后续的切缝、开槽等施工工序提供准确、可靠的依据。
二、施工技术流程要点
1.切缝与开槽。根据测量放样标志，用混凝土切割机沿着伸缩缝中心线精确切断。根据伸缩缝装置的高度和混凝土路面的厚度，科学地确定切口深度，一般不会超过路面厚度的1/3。在切割的过程中，一定要保证切割面的垂直度，这样才能保证伸缩缝结构的一致性和稳定性。切缝结束后，用风镐等工具将裂缝中的混凝土击碎，形成伸缩缝槽。为了便于以后的安装和微调，开槽的宽度要比伸缩缝装置的每边宽20至30毫米。
2.钢筋安装。首先对槽内预埋钢筋进行清理，对弯曲变形的钢筋进行校正，对锈蚀钢筋进行清除。对缺筋、断筋应按设计要求进行补植或补强，以确保钢筋骨架的完整性及结构强度。新加的钢筋按设计图纸安装，钢筋间距、数量及长度必须严格按照规范要求执行。钢筋之间采用焊接或绑扎的方法连接，焊接时严格控制焊接质量，防止虚焊、漏焊，确保连接牢固可靠。钢筋骨架在安装后应具备良好的刚度与稳定性，能够有效抵御混凝土浇筑与后续车辆行驶等长期动荷载作用，确保结构耐久性与安全性。
3.伸缩缝装置安装。伸缩缝装置安装借助吊车吊运至安装位置上方，缓慢下放，使其中心线与桥梁伸缩缝中心线精准重合，初步就位。起吊时应采取有效的保护措施，防止伸缩缝装置碰撞损坏。安装完毕后，要精确调节，保证顶面与路面平齐或比路面稍低1至2毫米，横向坡度要与路面平齐，保证行车的平稳性和舒适性。调整完毕后，通过点焊、螺栓等临时固定措施，将伸缩缝装置与槽内钢筋骨架牢固锁固，避免混凝土浇筑时产生位移，保证安装精度和结构稳定。
4.混凝土浇筑。在伸缩缝槽的两侧安装有模板，模板应具有足够的强度和刚度，能有效地抵抗混凝土的侧压力。模板安装牢固、接缝严密、防护严密、模板顶面与路面平齐，为混凝土浇筑成型提供精确的边界约束。根据设计和施工条件，对混凝土配合比进行科学设计，保证混凝土具有良好的工作性、流动性和强度。混凝土浇筑至顶面后，采用抹平、拉毛等方法，使其表面平整、粗糙，增强与路面的黏结作用，从而提高结构整体性。
5.密封胶施工。在进行密封胶施工前，要对伸缩缝中的杂物和灰尘进行彻底清理，保证缝隙的清洁和干燥，为密封胶的嵌缝提供一个良好的粘接界面。密封胶按规定的比例准确配比，搅拌均匀后，用专用嵌缝工具将密封胶填满、密实地镶嵌在伸缩缝中。在填充过程中，对密封胶的质量进行了严格的控制，确保它与缝隙壁紧密地结合在一起，不会出现气泡、孔洞等问题。
三、施工质量控制要点
1.原材料质量把控。建立严格的原材料进场检查机制，对进场伸缩缝设备，钢筋，水泥，骨料，密封胶等原材料进行全面检查。检查内容包括质量证明文件的检查，肉眼观察的检查和物理力学性能的检查。只有通过检测合格的原材料才能进入工地，从源头上控制施工质量。加强原材料的贮存管理，各类原料按类别分类存放，并采取相应的防雨防锈措施。如：水泥应贮存在干燥、通风良好的库房内，以防止受潮、结块、影响其性能；钢筋采用架空堆放，并辅以防锈处理，保证其质量的稳定性，为保证施工质量奠定了坚实的基础。
2.施工过程质量监控。切缝与开槽质量监控聚焦切缝深度、宽度、平整度，开槽尺寸、形状精准度及槽壁槽底清洁度，偏差即纠，使施工契合设计规范。钢筋安装质量检测全面涵盖钢筋品种、规格、数量、间距与焊接质量，抽样检查焊接接头确保强度达标，严控骨架安装位保障结构稳定。伸缩缝装置安装时，实时监测中心线位置、标高、横坡角等参数，详查临时固定措施，防位移保精度与整体性。混凝土浇筑全程监控配合比执行，检测坍落度等指标，规范振捣作业，严控浇筑高度、平整度与拉毛效果，筑就优质伸缩缝。密封胶施工重嵌缝质量，遇不密实、气泡、孔洞等瑕疵即修，保护其密封防水，延长伸缩缝寿命。
3.成品保护。混凝土浇筑完毕后，立即进行覆盖养护，通过洒水保湿、覆盖塑料膜或土工布等养护方法，使混凝土表面保持湿润，养护时间要严格按照有关规定进行，保证混凝土的强度稳步增长。施工期间，车辆、行人严禁通过伸缩缝，避免混凝土受到破坏，保证混凝土结构的完整性和耐久性。伸缩缝施工完成后，在通车前要对伸缩缝进行全面、细致的检测，以保证伸缩缝的各项性能指标完全满足设计和规范的要求。在开通初期，要设置明显的限速标志，合理控制车速，降低车辆对伸缩缝的冲击载荷，延长伸缩缝的使用寿命，保证行车的安全性和舒适性。（师晓静）
审核专家：王一臣
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